| Lugar de origem: | China |
|---|---|
| Marca: | KINTE |
| Certificação: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
| Número do modelo: | KT-201 |
| Quantidade de ordem mínima: | 1000KG |
| Preço: | negotiable |
| Detalhes da embalagem: | 25KG POR A CAIXA |
| Tempo de entrega: | Dentro de 10 dias de trabalho |
| Termos de pagamento: | L/C, D/P, T/T |
| Habilidade da fonte: | 25KG POR A CAIXA |
| Tipo de produto: | A fusão ligou o revestimento do pó da cola Epoxy | Cor: | Vário, depende das exigências de usuários |
|---|---|---|---|
| superfície do filme: | Horizontalmente, cor uniforme, nenhumas bolhas, nenhumas quebras | Vantagem: | Propriedades excelentes da resistência de corrosão |
| Aplicação: | Para os encanamentos de aço que levam o óleo, o gás, a água e a outro | Ofício da aplicação: | Pulverização eletrostática |
| Curando circunstâncias: | 200°C/5~10min | Espessura de filme recomendada: | ≥300µm |
| Destacar: | Revestimento do pó da proteção de corrosão FBE,Oleoduto o revestimento do pó de FBE |
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Revestimento com proteção de corrosão excelente, revestimento do pó de FBE do pó da resina de cola Epoxy para os oleodutos
◎Introdução
O pó termofixo da cola Epoxy KT-201 é projetado proteger os encanamentos da corrosão nos ambientes operacionais de exigência. Este produto tem propriedades excelentes da resistência de corrosão e pode descontroladamente ser usado em anticorrosivo para os encanamentos de aço que levam o óleo, o gás e a água e a outro.
Este produto foi certificado para cumprir as exigências do padrão de CSA Z245.20-18.
◎Características do produto
O filme tem o alto densidade e a adesão.
Resistência de corrosão química excelente.
Propriedades mecânicas físicas excelentes.
Curar a velocidade da reação pode ser ajustada de acordo com o pedido do cliente satisfazer a exigência da pulverização diferente.
◎Propriedades do pó
| Artigos | Critérios de aceitação | Resultado da análise | Padrão do teste | |
| Cor | Vário | Vário | Cor-passagem visual | |
| Tempo de cura (232±3℃, minuto) | ≤3min | 1 | Seção 12,1 de CSA Z245.20.14 | |
| Tempo do gel (205±3℃, s) | 10-30 | 22 | Seção 12,2 de CSA Z245.20.14 | |
| Índice de umidade, % | ≤0.6 | 0,29 | Seção 12,4 de CSA Z245.20.14 | |
| Tamanho de partícula | ≥150µm, % | ≤3.0 | 2,5 | Seção 12,5 de CSA Z245.20.14 |
| ≥250µm, % | ≤0.2 | 0 | ||
| Densidade (g/cm3) | 1.45±0.05 |
1,46 |
Seção 12,6 de CSA Z245.20.14 | |
| Propriedades térmicas | Tg1, ℃ | 50-70 | 58,33 | Seção 12,7 de CSA Z245.20.14 |
| Tg2, ℃ | ≥100 | 102,56 | ||
| ΔH, J/g | 35-60 | 39,58 | ||
| Vida útil @25℃ | 12months | |||
| Cobertura teórica | 0,69 m2/kg/mm | |||
◎Propriedades do filme
| Artigos | Critérios de aceitação | Resultado da análise | Padrão do teste |
| Espessura de filme recomendada (µm) | ≥300 | ||
| Propriedades térmicas | ΔTg ≤3℃ | 0,79 | Seção 12,7 de CSA Z245.20 |
|
Disbondment catódico |
24 horas, -3.5V, 65℃, ≤6.5mm 28 dias, -1,5 volts, 23℃, ≤8mm 28 dias, -1,5 volts, 65℃, ≤10mm 28 dias, -1,5 volts, 95℃, ≤15mm |
1,1 1,3 4,5 5,6 |
Seção 12,8 de CSA Z245.20 |
| Porosidade |
Seção transversal, avaliação ≤3 Relação, avaliação ≤3 |
1 2 |
Seção 12,10 de CSA Z245.20 |
| Flexibilidade | dobrando-se, -30℃, 3°, nenhum rachamento | Nenhum rachamento | Seção 12,11 de CSA Z245.20 |
| Resistência de impacto | 1.5J, -30℃ | Nenhuns feriados | Seção 12,12 de CSA Z245.20 |
| 2.5° esticou o revestimento | disbondment 28d catódico | Nenhuns feriados | Seção 12,13 de CSA Z245.20 |
| Adesão, avaliação | 24 horas, 75℃, 1 avaliação | 1 | Seção 12,14 de CSA Z245.20 |
| 28d, 75℃, avaliação 1-2 | 1 | ||
| 28d, 95℃, avaliação 1-2 | 2 | ||
| Abrasão de Tabor |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
| Dureza | Dureza >80 da costa | 87 | ASTM D2240 |
| Adesão da tração-Fora | >20MPa | 35MPa | ASTM D4541 |
| Resistividade de volume | >1.0*1015 Ω-cm | 2.0*1015 | ASTM D257 |
| Força dielétrica | >30 MV/m | 43,5 | ASTM D149 |
| Limitações químicas |
Solução do NaCl de 10%, 30d, 23℃ Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ASTM G20 |
|
Solução do NaOH de 10%, 30d, 23℃ Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
|
Solução do HCl de 10%, 30d, 23℃ Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
|
Solução Na2CO3, 30d, 23℃ de 20% Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
|
Solução de 5% HAc, 30d, 23℃ Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
|
Solução H2SO4, 30d, 23℃ de 30% Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
|
Solução do HNO3 de 10%, 30d, 23℃ Nenhum empolar ou disbondment |
Passagem | ||
| Álcool metílico 30d, 23℃ | Passagem | ||
Nota: prepare o processo dos espécimes
1) sopro abrasivo ao metal Sa2.5 próximo-branco com perfil de superfície de 50-100 mícrons. Então, limpando a superfície com o gás de alta pressão
2) Põe o espécime no forno (200℃), pré-aqueça 40-60 mínimo.
3) Pulverize o pó ao espécime pré-aquecido com a arma de pulverizador eletrostática, a seguir põe-no ao forno, mantenha-o 5-10 minutos em 200℃
4) A espessura de filme seco é 350±50µm.
◎Referência de revestimento
1. Aplicação: Os fatores tais como a capacidade da planta, as especificações, e a construção ou as características da tubulação podem afetar condições da aplicação. A variação da temperatura recomendada da aplicação é 200-220ºC.
2. Preparação de superfície: Remova toda a contaminação de superfície antes de soprar abrasivo. Grão de aço da utilização limpa da explosão ao metal Sa2.5 próximo-branco com um perfil de superfície mínimo de 2 mícrons mils/51.
◎Precauções
1. Todos os dados são baseados em testes de laboratório e na experiência prática.
2. Recomenda-se que o produto deve passar a avaliação de processo antes do uso maciço, para evitar a perda desnecessária aos clientes devido às várias razões tais como o processo.
◎Pacote e armazenamento
1. O pacote é 25kg pela caixa, alinhada com sacos de plástico do polietileno. No curso da expedição, deve ser carregado ou descarregado levemente e evitar a luz solar e calor e umidade diretos.
2. O produto deve ser armazenado em uma sala fresca, ventilada, seca com temperatura abaixo de 25℃ e na umidade abaixo de 65%.
3. Mantenha longe do fogo e o calor e a maré.
4. Depois de uso, deve ser selado a tempo para impedir que o pó esteja poluído e umedecer.
5. Reduza o número de movimento para evitar o impacto e a pressão.
6. A altura de empilhamento máxima não deve exceder 5 camadas.
◎Mostra do produto
